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鋰電池組裝的過(guò)程中是會(huì)遇見(jiàn)許多的問(wèn)題的，下面成都鋰電池組裝就來(lái)為你簡(jiǎn)單解答一下一些問(wèn)題。
負(fù)端涂布出現(xiàn)針孔的原因是什么？是材料沒(méi)有分散好的原因麼？有沒(méi)有可能是材料粒度分布不好的原因？
針孔的出現(xiàn)應(yīng)該有以下幾個(gè)因素會(huì)造成：1.箔材不潔凈；2.導(dǎo)電劑未分散；3.負(fù)端主體材料未分散；4.配方中有些成分中有雜質(zhì)；5.導(dǎo)電劑顆粒不均勻，分散困難；6.負(fù)端顆粒不均勻，分散困難；7.配方材料本身存在質(zhì)量問(wèn)題；8.攪拌鍋未清洗干凈，造成鍋內(nèi)有干粉殘留。具體哪些原因，自己去過(guò)程監(jiān)控分析一下便可。
另外關(guān)于隔膜黑斑我在多年前就遇到過(guò)，我先簡(jiǎn)單解答一下，不對(duì)地方請(qǐng)指正。據(jù)分析，確定了黑斑是由于電池端化放電引起隔膜局部高溫，負(fù)端粉粘結(jié)到隔膜上而引起的，而端化放電是由于材料和工藝原因，電池卷芯內(nèi)存在有活性物質(zhì)附粉，造成電池化成充電后產(chǎn)生端化放電。要避免以上問(wèn)題，首先要采用合適的和漿工藝解決活性物質(zhì)與金屬集體的粘結(jié)，在電池端板制做、電池裝配中避免人為造成的脫粉。
在涂布過(guò)程中加入一些不影響電池性能的添加劑確實(shí)可以改善端片的某些性能。當(dāng)然，在電解液里面加入這些成分，可以達(dá)到鞏固之功效。隔膜局部高溫，是由于端片的不均勻性造成，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)是屬于微短路，微短路會(huì)造成局部高溫，可能造成負(fù)端的脫粉。
以上就是鋰電池組裝時(shí)會(huì)遇見(jiàn)的一些問(wèn)題，成都鋰電池組裝就來(lái)為大家整理一下問(wèn)題內(nèi)容并且分享一下其造成原因，所以希望大家可以認(rèn)真觀看閱讀此文。
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